반응형 서브노트67 침탄강열처리 금속재료 금속가공 기술사 서브노트 #침탄강열처리 #1차담금질 #2차담금질 #금속재료 #금속가공 #기술사 #서브노트 I. 침탄강열처리 개요 - 장시간 고온에서 침탄 처리한 침탄강은 실용하기 전에 열처리가 반드시 필요하다. II. 1차 담금질 1. 목적 : 중심부 조직의 미세화 2. 침탄은 900~1000'C의 고온에서 장시간 가열하므로 중심부의 조직이 조대해진다. 3. 이러한 조직은 1차 담금질을 통해 미세화 시킨다. 4. AC3 30'C 이상 정도까지 가열한 후 유냉하면 중심부가 미세해진다. III. 2차 담금질 1. 목적 : 표면 침탄부 경화 2. 이것은 표면의 침탄부를 경화시키 위해 행한다. 3. AC1 이상까지 가열한 후 수냉한다. 4. 침탄강재의 표면은 마텐사이트화 되어 경화한다. IV. 뜨임처리 1. 150'C 정도에서 약 10.. 2022. 12. 28. 자기불림 아크쏠림 Arc Blow 발생원인 방지대책 용접기술사 서브노트 #자기불림 #아크쏠림 #ArcBlow #발생원인 #방지대책 #용접기술사 #서브노트 아크쏠림 Arc Blow는 용접기술사 1교시 단골문제 이므로 반드시 정리해도록 하자. I. 개요 아크 용접에서 자성물질을 용접할 때 아크의 편향 또는 소멸을 동반할 때가 있다. 만일 용접이 성공적으로 행하여지더라도 이러한 현상들로 인해 과도한 스패터, 불완전 용융, 불균일한 비드를 형성하거나 내부결함을 유발시킬 수 있다. 이를 자기불림, 아크쏠림이라고 한다. II. 발생원인 아크가 자장의 영향을 받아 용접점을 이탈하는 현상을 말하며, 용접 중에 전류가 만드는 자장이 평형을 잃어버릴 때 자장이 아크에 작용하여 아크가 정상상태에서 벗어나 용접점이 밖으로 벗어나느 현상을 말한다. 전류가 흐르는 도체 주위에는 어떤 방향으로 자장이.. 2022. 6. 23. SAW 서브머지드 아크 용접 플럭스 기능 제조방법 용접기술사 서브노트 #SAW #서브머지드 #아크 #용접 #플럭스 #기능 #제조방법 #용접기술사 #서브노트 용접기술사 단골 문제인 SAW의 기초를 잘 기억해두자. I. SAW 서브머지드 아크 용접 서브머지드 아크 용접은 대기로부터 아크를 보호하기 위해 용착부에 입상이나 용융상의 용제가 호퍼에서 공급관을 통하여 공급하고, 용제 속에 전극와이어를 송급하여 용접봉과 모재 사이에 아크를 발생시켜 용접하는 방법이다. 서브머지드란 아크가 어떤 용제 밑에 잠겨 있다는 뜻으로 아크가 용제가 감춰진 불가시 용접이다. 실상은 전극과 모재 사이에 발생하는 아크뿐만이 아니라 스파크, 스패터, 스모크도 용제 속에 잠겨 있는 형태를 띈다. 흄도 발생하나 다른 용접보다는 적게 발생한다. 용가재는 주로 비피복와이어 전극으로 공급되나 용가재를 와이어 형태.. 2022. 6. 22. 용접 시 수소가 용접부에 미치는 영향 용접기술사 서브노트 #용접 #용접부 #수소 #영향 #용접기술사 #서브노트 용접부의 수소의 영향 용접금속 내에는 일반강재에 비해 수소량이 10^3~10^4배로 존재하고 이들 수소는 여러가지 문제점을 만들어낸다. 1. 수소 취성 철이 수소를 용해하면 취화하여 연성이 저하하고, 단면 수축률의 감소 등을 일으켜 그 기계적 성질은 저하한다. 그러나 극저온 혹은 급속 부하의 경우에는 수소의 확산 속도가 늦기 때문에 취성이 나타나지 않는 경욷 있다. 용접 금속 중의 수소는 시간이 경과 (응고가 진행)함에 따라 농도가 낮은 쪽으로 확산하여 간다. 용융선상의 열영향부가 가장 경화도가 높고 수소 취화를 일으키므로 파단 강도는 저하하고 용접부에 가해지는 인장 잔류 응력에 따라 어느 정도의 잠복기간을 거쳐 균열이 일어난다. 이 수소 취성은 1).. 2022. 6. 11. 클래드 강 cladding steel 용접기술사 서브노트 #클래드강 #cladding #clad #steel #용접기술사 #서브노트 클래딩(cladding) 소재 성능을 극대화하기 위하여 이종 재료를 조합해서 사용하는 소재 이용기술 모재에 새로운 기능, 보다 향상된 성능을 부여하기 위함 KS D 0234의 클래드 - 어떤 금속을 다른 금속의 전체면에 걸쳐 피복하고, 또한 그 경계면이 금속 조직적으로 접합되어 있는 것 - 클래드강: 강재를 모재로 한 클래드 - 클래드재: 두 개 이 상의 금속재료 표면을 금속학적으로 결함 시켜 일체화 시킨 적층형 복합재료 클래드강(clad steel) 탄소강 또는 저 합금강의 표면에 내식성 또는 내열성의 금속을 열간압연, 용접, 포착 등에 의해 접합한 것. 클래드강(clad steel)의 종류와 특징 1) 탄소강계 클래드강 -응력.. 2022. 6. 5. 저수소계 용접봉 기공발생 대책 유의사항 용접기술사 서브노트 #저수소계 #용접봉 #유의사항 #기공발생 #대책 #용접기술사 #서브노트 저수소계 용접봉 와 기공발생 저수소계의 용접봉은 석회석이 주성분으로 염기도가 높게 되어 있고, 수소원이 극히 낮게 억제되어 충분히 건조하여 사용하므로 용접금속의 연신율, 인성 및 열영향부의 수소에 의한 지연균열에 대한 내균열성이 좋아 고장력강으로 사용된다. 그러나, Arc Start 시 기공발생이 높아 충분한 대책을 세운 후 용접해야 한다. 기공발생 원인으로는 탄산칼륨이 흡열반을 일으켜서 아크를 발생하는 시점에서는 탄산가스가 충분히 나오지 않아 첫 아크 발생 시 열량부족으로 탄산염의 분해가 순간적으로 지연되고 Co2 차단 효과가 불충분하여 대기를 차폐하는 기능이 약하기 때문에 발생한다. 또한, 저수소계 용접봉은 수소량을 낮추기 위하여.. 2022. 6. 3. 금속재료 열화 Thermal Degradation 금속재료기술사 서브노트 #열화 #레프리카 #금속재료기술사 #서브노트 금속재료의 열화가 무엇이냐? I. 개요 고온에서 금속 재질이 당하는 금속 조직적인 손상과 이로 인한 기계적 특성의 변화 그리고 그 결과로 이어지는 구조체의 성능 변화에 대한 이해가 필요하다. 고온 산화보다는 낮은 온도에서 미세 조직의 펄라이트 및 결정립 크기가 변화되는 현상을 재질의 열화라고 한다. 조직의 변화 정도를 평가하여 열화 등급을 정할 수 있다. II. 본론 1. 재료에 기계적 특성에 직접적인 영향을 미치는 것은 각종 탄화물이며, 이 중 철탄화물이 대표적이다. 2. 이 탄화물의 크기와 모양에 따라 재료의 특성에 변화가 생길 수 있는데, 이 탄화물들은 온도 영역에 따라 분해하기도 하고 새로운 상으로 다시 태어나기도 하면서 미세조직의 변화를 만들어 낸다... 2022. 5. 31. 열경화성 열가소성 고분자 폴리머 금속재료기술사 서브노트 해설 #열경화성 #열가소성 #고분자 #폴리머 #금속재료기술사 #서브노트 #해설 열경화성 고분자, 열가소성 고분자 I. 개요 고온에서 고분자 재료의 응력에 대한 거동은 분자 구조에 의하여 좌우된다. 고분자 재료는 이러한 거동에 의하여 열가소성 고분자와 열경화성 고분자로 분류된다. II. 열가소성 고분자 1. 열가소성은 가열됨에 따라서 연화되고, 궁극적으로는 용융되게 된다. 냉각되면 다시 딱딱하게 되는데, 이러한 현상이 완전히 가역적이고 반복이 가능하다. 2. 열가소성 재료의 특성이 비가역적으로 열화된다. 또한 상대적으로 연하다. 3. 대부분의 선형 그리고 약간의 가지를 가지고 유연한 사슬 구조를 가진 고분자 재료는 열가소성 특징을 나타낸다. 4. 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 등.. 2022. 5. 20. 구상흑연주철 Fading현상 금속재료기술사 서브노트 #구상흑연주철 #Fading #페이딩 #현상 #금속재료기술사 #서브노트 #구상흑연주철 Fading현상 - 시간 지연에 따른 접종효과가 상실하는 현상 1. 구상화처리 후 용탕상태로 방치하면 흑연구상화의 효과가 소실되어 편상흑연주철로 복귀되는 현상 2. 구상흑연주철의 구상화처리 직 후 시간이 지남에 따라 잔류 마그네슘의 량이 감소하고 흑연은 구상흑연주철, CV주철, 편상흑연의 형태로 변화하며 주입된 주조품의 품질 특성이 달라진다. 3. 균일한 구상흑연주철의 품질을 위해 흑연구상화처리 직 후 일정시간 내에 용탕을 주입하는 것은 작업조건에 중요한 인자이다. #구상흑연주철 #Fading #페이딩 #현상 #금속재료기술사 #서브노트 2022. 5. 17. 저주기 피로파괴 고주기 피로파괴 특성 금속재료기술사 서브노트 #저주기 #피로파괴 #고주기 #피로파괴 #특성 #금속재료기술사 #서브노트 I. 개요 피로파괴는 재료의 항복강도보다 낮은 응력에서 반복하중에 의해 파괴되는 현상으로 재료를 선정하고 설계할 때 중요한 요소가 된다. II. 본론 1. 재료의 피로 시험 후 하중에 따른 반복회수에 대한 S-N곡선을 나타낼 수 있다. 2. 연강 재료와 같은 성질은 하중의 크기가 감소하면서 무한히 반복되어도 파괴되지 않는 피로한도를 가진다. 3. Al과 같은 비철금속은 피로한도가 잘 나타나지 않으므로, 실용에서는 10^8 사이클, 즉 1억 사이클의 반복에 상당하는 응력치를 피로한도로 정하고 있다. III. 저주기 피로 1. 피로수명이 짧아 10^4~10^5 사이클 범위에서 파손되는 특성으로, 2. 탄성변형 + 소성변형을 수반하는 피.. 2022. 5. 16. 가치공학 녹색설계 지속가능성 금속재료기술사 서브노트 #가치공학 #녹색설계 #지속가능성 #금속재료기술사 #서브노트 가치공학, 녹색설계, 지속가능성, ESG 와 금속재료공학 1. 회사에서 생산하는 제품은 이윤을 창출해야 하므로, 회사에서 일하는 엔지니어는 경제 문제를 알고 이해하여야 한다. 2. 제품 제조가 미치는 환경적, 사회적 영향은 중요한 공학적 이슈가 되고 있다. 3. 그 동안의 지속가능성에 대한 화두가 최근에는 ESG라는 글로벌 이슈화 되어 지속되고 있다. 4. 지구의 자원은 유한하며, 환경문제는 생태계에 대한 손상, 공해, 폐기물 처리등의 다양한 문제를 야기한다. 5. 사용된 제품의 재활용, 녹색설계의 적용은 이러한 환경문제를 줄인다. 6. 수소자동차, 전기차, CCS, 신재생에네지와 친환경 경영기법이 현재 공학계, 산업에 큰 화두가 되고 우리가 .. 2022. 5. 9. 저합금강 용접부에 PWHT를 실시하는 이유와 효과 금속재료기술사 서브노트 문제풀이 #저합금강 #용접부 #PWHT #효과 #금속재료기술사 #서브노트 #문제풀이 Q. 저합금강 용접부에 PWHT를 실시하는 이유와 효과 I. 개요 용정과정에서 경화된 조직은 다양한 형태의 취성에 노출되기 쉽고 모재에 비해 상대적으로 불순물이 많아 급냉된 조직의 높은 에너지 영역을 형성, 부식환경에 노출되었을 때는 우선 부식되어 구조물의 안정적인 사용에 문제를 야기시킬 수 있다. II. 본론 1. 용접 후 열처리 PWHT는 용접과정에서 발생하는 응고 잔류응력을 제거하고 용접부에 포함된 수소를 배출시키는 등에 그 목적이 있다. 2. 저합금강 (내열강)은 연강에 비하여 여러종류의 합금원소를 함유하기 때문에 자경성이 증대한 재질이다. 3. 이러한 결과 저합금강의 용접부에서는 용접부, HAZ부에 연성 및 인성 부족에 .. 2022. 3. 8. 이전 1 2 3 4 5 6 다음 반응형
