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서브노트67

수소취성 대책 베이킹처리 금속재료기능장 금속재료기술사 서브노트 #수소취성 #대책 #베이킹처리 #금속재료기능장 #금속재료기술사 #서브노트 수소취성 개요 금속 중 수소(H) 원자가 재료 내부에 침투해 들어갈 경우 연성과 인장강도에 큰 감소가 일어나며 이를 수소취성이라 한다. 1. 수소 취성 대부분은 결정입내 파괴 거동을 일으킨다. 2. 수소 공급에 원천이 있어야만 한다. 3. 강을 황산에 산세척 시키거나, 전기도금, 용접 또는 열처리를 시행하는 동안에 수소를 포함한 분위기에 노출된다. 4. H2S 황화물 또는 비소화합물이 존재하는 경우, 수소취성을 가속화시킨다. 5. 고강도강들은 수소취성에 취약하며, 강도를 증가시킴에 따라 취성에 대한 취약성이 더 커지는 경향이 있다. 6. FCC 결정구조 합금이 비교적 수소취성에 대한 저항이 높다. 수소취성 방지 방법 1. 발생 전 .. 2021. 3. 9.
전고체 배터리 금속재료기술사 서브노트 #전고체 #배터리 #금속재료기술사 #서브노트 신기술 동향으로 전고체 배터리 관련 내용을 1교시 문제로 출제될 수 있다. 이에 따라, 간략하게나마 2차전지 또는 전고체 배터리에 대하여 정리할 필요가 있다. 전고체 배터리 서론 테슬라, 전기차, 자율주행, 2차전지 키워드들이 4차 산업혁명의 중요 키워드로 전 세계적으로 각광받고 있다. 전기차에는 연료 대신 배터리가 탑재되어 있으며, 충전 재사용이 가능한 2차저니, 리튬이온배터리가 사용 중이며, 배터리 용량 증대와 배터리 무게 감소 (경량화)에 세계 전기차 기술이 집약되고 있다. 본론 1. 2차 전지 양극과 음극사이에 있는 전해질을 기존 액체에서 고체로 대체하는 전고체 배터리가 차세대 2차 전지로 각광받고 있다. 2. 액체로 만들어진 전해질은 양극과 음극이 만.. 2021. 3. 8.
잔류오스테나이트 심랭처리 서브제로 처리방안 열처리 금속재료기술사 서브노트 #잔류오스테나이트 #TTT곡선 #마텐사이트 #심랭처리 #서브제로 #뜨임처리 #잔류오스테나이트안정화 I. TTT 곡선, 냉각곡선 (과정) 1. 강을 담금질 처리 시 TTT곡선의 Nose를 통과하지 않고 급랭할 경우 100% 마텐사이트 조직으로 변태한다. 2. 경화능이 좋은 합금강의 경우 공냉에서도 마텐사이트 변태가 잘 이루어지지만, 3. 경화능이 나쁜 탄소강의 경우에는 100% 마텐사이트 변태가 잘 일어나지 않는다. 4. 이러한 탄소강을 급랭할 경우 대부분이 마텐사이트 조직이 되지만 일부 마텐사이트 변태가 일어나지 않은 과냉 오스테나이트를 잔류 오스테나이트라고 한다. 5. 잔류 오스테나이트가 있는 담금질 강은 불규칙한 이상조직으로 기계적 특성이 현저히 감소하므로 잔류 오스테나이트를 꼭 제거해야 한다. 6... 2021. 3. 5.
연성파괴 취성파괴 컵&콘 파괴 금속재료기능장 서브노트 #연성파괴 #취성파괴 #컵&콘파괴 #금속재료기능장 #서브노트 연성파괴 시편에 하중을 가하면 탄성한도를 지나 소성구역에서 단면수축 변화를 일으키며 파단 점에서 파단되며Cup & cone 현상으로 나타난다. Cup & Cone ① 벽계파괴는 원자의 결합력이 가장 약한 결정면에 생긴다. ② 벽계파괴는 인장면에 직각이며 취성과 상이하며 톱니모양이다. ③ 전단파괴의 파면은 인장방향에 45° 경사면이다. ④ 전단파괴의 최대응력이 작용하는 면이다. 연성재료 파단이 되기까지 큰 변형률에 견디는 재료를 연성재료로 분류한다. 연성의 장점은 하중이 아주 클 때 눈에 보이는 찌그러짐이 생기며 실제의 파단이 일어나기 전에 예방조치를 할 기회를 마련할 수 있다. 연성재료는 파단 전에 많은 양의 에너지를 흡수할 수 있다 취성파괴 .. 2021. 3. 3.
땜납 solder metal 고온용 저온용 금속재료기술사 서브노트 #땜납 #soldermetal #고온용 #저온용 #무납형땜납 #금속재료기술사 #서브노트 땜납 정리 1. 대표적인 주석합금으로 Cu, 황동, 청동, Fe, Zn 등의 금속제품의 접합용으로 기계, 전기기기 등의 부문에서 널리 이용되고 있다. 2. 300'C 이하의 융점을 갖는다. 3. 땜납은 보통 Sn-Pb 합금이나 다른 원소를 첨가한 것도 있다. 1) 고온용 땜납 : 고온용 주석합금, 카드뮴계 또는 아연계 합금 2) 저온용 땜납 : Sn-Sb 합금과 Pb가 높은 합금이 적합하다. 4. 땜납은 용접과 다르게 결합중에 모금속을 녹이지 않는다. 5. 가열된 땜납이 모세관 작용으로 결합부위에 흡수되어 습윤 작용으로 결합된다. 6. 환경적인 요인에 의하여 "무납형" 땜납, "무연형" 땜납이 보다 일반적으로 사용되고.. 2021. 3. 2.
자화 자성체 A0변태 A2변태 자기변태 Curie point 금속재료기술사 서브노트 답안 풀이 해설 #자화 #자성체 #A0변태 #자기변태 #Curiepoint #금속재료기술사 #서브노트 #해설 기출문제 2012년 96회 1교시 13번문제 자화 서브노트 1. 자화란 재료에 자장을 걸어주면 재료 자체에 자기적 성질을 가지게 되는 현상을 말한다. 2. 자화 여부에 따라 금속은 비자성체, 강자성체, 상자성체로 구분한다. 1) 비자성체 (반자성체) : 자장을 걸어도 자석의 성질이 나타나지 않는다. 2) 강자성체 : 자장이 있을 때 자성을 띄며, 자장을 제거하면 자성도 제거된다. 3) 상자성체 : 자장을 걸어주면 자화되어 자석의 성질을 나타내며 영구자석재료 등에 실용된다. 3. 금속재료는 온도에 따라 자기적 성질을 변화하기도 하는데 이를 자기변태라 한다. 4. 대표적인 자기변태 온도는, 1) FeC : 210'C.. 2021. 2. 26.
X-선 회절분석 (X-ray diffraction) 특징 용도 분석 X-선 회절법칙 Bragg 법칙 금속재료기술사 서브노트 #X-선회절분석 #Bragg법칙 #X-ray #특징 #용도 #분석 #정량분석 #금속재료기술사 X-선 회절 실험의 특징 시료에 대한 제한이 적고, 시료를 파괴함이 없이 측정 가능하고 측정시간은 수십 분 정도이다. 시료는 금속, 합금, 무기화합 물, 암석광물, 유기화합물, 폴리머, 생체재료 등 무엇이든 가능하고, 결정질 및 비정질재료 모두 측정 가능하고, 분말 시료든지 판상, 액체, 리본, thin film시편에 대해서도 측정 가능하다. X-선 회절법의 용도 1. 결정성 분말, 박막시료의 결정구조 분석 및 극점(pole figure) 측정 2. 결정성 화합물의 결정크기, 결합형태, 배향성 분석 3. 결정성 화합물의 온도에 따른 상(phase) 및 구조의 변화 측정 4. 금속, 재료의 잔류응력(residual.. 2021. 2. 24.
탄소당량 Ceq Pcm 경도 저온균열감수성 용접성 금속재료기술사 서브노트 #탄소당량 #Ceq #Pcm #경도 #저온균열감수성 #금속재료기술사 #서브노트 탄소강을 사용할 때 그리고 연결부위가 용접부라면, 탄소당량은 중요한 요소가 된다. 이에 따라, 탄소강 배관을 발주할 때 탄소당량의 요구조건이 Technical requirement로 반드시 포함된다. 탄소당량에 대하여 정리해본다. 탄소당량(Carbon equivalent value) 탄소당량의 의미 탄소강에서 탄소 함유량은 경화능을 표시하는 중요한 지표가 되며, 합금의 경우 탄소량이 작더라도 합금원소의 양에 따라 경화능 정도가 매우 달라질 수 있으며, 이러한 합금원소 경화능 정도를 나타내는 지수로 탄소당량이 쓰이고 있다. 합금원소에는 C, Mn, Mo, Cr, V, Ni, Si 등이 있다. 경화능이 떨어지는 탄소강의 두께가 두.. 2021. 2. 2.
캐비테이션 부식 cavitation corrosion 발생원인 대책방안 금속재료기술사 서브노트 #케비테이션부식 #캐비테이션부식 #Cavitation #Corrosion #발생원인 #대책방안 #금속재료기술사 #서브노트 금속재료에는 다양한 부식의 종류이 있으며, 각 부식의 정의와 대책방안은 금속재료기술사의 단골문제로 출제되고 있다. 스테인레스강의 입계부식, 황동의 탈아연부식 그리고 응력균열부식 등은 필수요소이며, 이번에는 잘 다루어지지 않는 캐비테이션 부식에 대하여 정리해본다. 캐비테이션 부식(cavitation corrosion) 1. 캐비테이션 부식의 발생 원인 액체의 빠른 유속과 부식작용이 서로 복합적으로 작용하여 생기는 부식이다. 캐비테이션이란 유속이 매우 커서 베르누이 법칙에 의한 정압 P가 액체의 증기압보다 낮아질 때 액체 중에 기포가 생기는 현상을 말하며, 이렇게 생긴 기포가 금속 표면에.. 2021. 2. 2.
두랄루민 Duralumin 특징에 대하여 설명하시오 고강도 Al합금 금속재료기술사 서브노트 #두랄루민 #Duralumin #특징 #Al합금 #고강도합금 #금속재료기술사 #서브노트 금속재료기술사 1교시 기출문제인 두랄루민의 특징에 대하여 정리해본다. 두랄루민 고강도 알루미늄 합금 두랄루민을 원조로 하여 발달한 시효경화성 합금이다. 이러한 합금은 Al-Cu-Mg계와 Al-Zn-Mg계로 나눌 수 있으며, 이 외에 단조용으로 Al-Cu계, 내열용으로 Al-Cu-Ni-Mg계의 합금도 있다. 1. 두랄루민(duralumin) 2017 합금(Al-Cu4%-Mg0.5%-Mn0.5%) 에 해당하며, 500~510℃에서 용체화처리 후 수냉하여 상온 시효경화 시키면 기계적 성질이 개선되며, 강도가 크고 성형성도 좋다. 가공은 용체화처리 후 시효경화 전에 하는 것이 보통이다. 이와 같이 용체화처리 후의 냉간가공은 .. 2021. 2. 2.
결정립 미세화 강화기구 Hall-petch equation 결정입도 항복강도 금속재료기술사 서브노트 #결정립미세화 #강화기구 #Hall-petch #equation #결정입도 #항복강도 #금속재료기술사 #서브노트 Hall-Petch 실험식과 결정립의 미세화 일반적으로 다결정 재료에 있어서 결정입계 그 자체는 고유의 강도를 갖고 있지 않으며, 결정입계에 의한 강화는 결정립 내의 전위의 이동, 슬립을 상호 간섭함에 의해 일어난다고 알려져 있다. 따라서 결정 입계 길이가 길수록, 면적이 클수록, 즉 결정의 입도가 작아질수록 재료의 강도는 증가하게 된다. Hall과 Petch는 인장항복응력과 결정립 크기와의 사이에 다음과 같은 식이 성립함을 발견하였다. 이 식은 대부분의 결정질 재료의 항복강도는 결정립의 크기가 감소할수록 증가한다는 것을 나타내고 있다. 연성파괴가 일어날 때까지의 임의의 소성변형에서의 유동응력.. 2021. 1. 18.
FCC가 소성변형이 쉬운 이유 금속재료기술사 서브노트 #FCC #소성변형 #Slip #슬립계 #슬립 #쌍정 #금속재료기술사 #서브노트 FCC 금속이 HCP 금속보다 소성 변형이 쉬운 이유는? 면심입방구조가 체심입방구조보다 전연성이 좋은 이유는? 1. BCC(체심입방격자) 구조 슬립 가능한 슬립계수가 48개(6개의 슬립면×8개의 슬립방향) : 슬립이 일어날 가능성이 적음, 해당 금속의 종류는 Ti, Mo W 등이 있으며, 일반적으로 강도가 크고 연성이 양호하다. 2. FCC(면심입방격자) 구조 슬립 가능한 슬립계수가 12개(4개의 슬립면×3개의 슬립방향) : 슬립이 일어날 가능성이 가장 큰 편이며 전기 및 열전도도가 매우 양호하고 전연성이 매우 좋다. 해당금속은 Al, Cu, Ag 등이 있다. 3. HCP(조밀육방격자) 구조 슬립 가능한 슬립계수가 3개로 슬.. 2021. 1. 17.
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