반응형 용접4 SAW 서브머지드 아크 용접 플럭스 기능 제조방법 용접기술사 서브노트 #SAW #서브머지드 #아크 #용접 #플럭스 #기능 #제조방법 #용접기술사 #서브노트 용접기술사 단골 문제인 SAW의 기초를 잘 기억해두자. I. SAW 서브머지드 아크 용접 서브머지드 아크 용접은 대기로부터 아크를 보호하기 위해 용착부에 입상이나 용융상의 용제가 호퍼에서 공급관을 통하여 공급하고, 용제 속에 전극와이어를 송급하여 용접봉과 모재 사이에 아크를 발생시켜 용접하는 방법이다. 서브머지드란 아크가 어떤 용제 밑에 잠겨 있다는 뜻으로 아크가 용제가 감춰진 불가시 용접이다. 실상은 전극과 모재 사이에 발생하는 아크뿐만이 아니라 스파크, 스패터, 스모크도 용제 속에 잠겨 있는 형태를 띈다. 흄도 발생하나 다른 용접보다는 적게 발생한다. 용가재는 주로 비피복와이어 전극으로 공급되나 용가재를 와이어 형태.. 2022. 6. 22. 용접 시 수소가 용접부에 미치는 영향 용접기술사 서브노트 #용접 #용접부 #수소 #영향 #용접기술사 #서브노트 용접부의 수소의 영향 용접금속 내에는 일반강재에 비해 수소량이 10^3~10^4배로 존재하고 이들 수소는 여러가지 문제점을 만들어낸다. 1. 수소 취성 철이 수소를 용해하면 취화하여 연성이 저하하고, 단면 수축률의 감소 등을 일으켜 그 기계적 성질은 저하한다. 그러나 극저온 혹은 급속 부하의 경우에는 수소의 확산 속도가 늦기 때문에 취성이 나타나지 않는 경욷 있다. 용접 금속 중의 수소는 시간이 경과 (응고가 진행)함에 따라 농도가 낮은 쪽으로 확산하여 간다. 용융선상의 열영향부가 가장 경화도가 높고 수소 취화를 일으키므로 파단 강도는 저하하고 용접부에 가해지는 인장 잔류 응력에 따라 어느 정도의 잠복기간을 거쳐 균열이 일어난다. 이 수소 취성은 1).. 2022. 6. 11. 스테인레스강 용접시 Ar 아르곤 불활성가스를 Purge 퍼징 하는 이유는? #스테인레스강 #용접 #아르곤 #Purge #퍼징 #불활성가스 Q. 스테인레스강 용접 시 Ar(아르곤) 불활성가스를 Purge하는 이유는? I. 개요 용접 현장에서 탄소강을 용접 시에는 별다른 조치를 취하지 않지만 스테인레스 강을 용접시에는 용접부의 전/후단을 Blinding 후 Ar (아르곤) 가수를 Purge 적용을 반드시 실시한다. II. 본론 1. 스테인레스강 표면의 Cr2O3는 상온에서 약 3Nm 두께로 보호 피막을 만들고 있지만, 용접 시 온도가 올라감에 따라 Cr2O3의 두께가 두꺼워지면서 떨어져 나가는 박리 현상이 발생한다. 2. 박리현상을 방지하기 위해서는 O2 차단이 필요하며, 내부를 Ar (아르곤) 가스로 채워 O2 접근을 차단하여야 한다. 3. TIG 용접 시에는 TIP에서 Ar (.. 2022. 2. 22. 저합금강 Low Alloy Steel PWHT 후열처리 효과 예열 다층용접 용접 노트 #용접 #저합금강 #Lowalloysteel #PWHT #후열처리 #예열 #다층용접 #용접 #노트 저합금강의 후열처리(Post Weld Heat Treatment : PWHT) PWHT for Low Alloy Steel 1. 개요 저합금강은 용접구조용강에 비해 탄소량이 약간 많으므로 용접시 용접부의 연성저하 및 균열 발생의 우려가 있으므로 후열처리를 해야한다. 즉, 탄소량이 많은 강은 열영향부의 용착금속이 급열 급랭되어 경화되며 균열이 일어나기 쉽다. 특히 고크롬-몰리브덴강은 그러하다. 이런 관계로 예열이나 후열로서 응력제거 풀림과 인성의 회복을 해야하며 가급적 로내에서 행하는 것이 좋다. 큰 구조물의 경우 국부풀림 후열방법은 t25mm당 1-2시간 정도이며 후열온도는 합금성분에 따라 다르다. 보통 6.. 2020. 8. 22. 이전 1 다음 반응형
