다이캐스팅 주조법 금속가공 기술사 서브노트

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I. 다이캐스팅 주조법 개요

1. 다이캐스팅법은 정밀한 금형에 용융 합금을 압입 하여 표면이 아주 우수한 주물을 얻는 방법이며, 일반적으로 다이캐스트기(die-cast machine)를 사용해서 짧은 시간에 대량 생산하는 주조 방식이다.
2. 다이캐스티기는 유압 구동을 주로 이용한 기계로서 유압 구동 중에 가스를 이용하여 펌프사출 대용으로 사용하기도 하고, 수 백, 수 천 톤의 강력한 형 조임력을 높은 싸이클로 반복 작업하고, 압입 관계에서는 수 백도에 달하는 고온 금속 용탕을 사용하기 때문에 상당히 안전한 기계를 사용해야만 한다.

II. 다이캐스팅 주조법의 특징

1.  충진 시간이 매우 짧다 (0.02 ~ 0.7초)
2. 고속으로 충진한다 (탕구 분사 속도 2 ~ 100m/sec)
3. 고압을 주물에 건다 (70 ~ 2000 kgf/cm^2)
4. 정밀한 금형을 사용하고 냉각 속도가 빠르다.
5. 생산 속도가 빠르다.

III.  다이캐스트 주물의 특징

1. 주물 표면이 평활, 미려하여 일반적으로 표면 조도는 12S 이하가 된다.
2. 금형에 의해 압입 된 용탕이 급랭하므로 그 결정 입도가 작고 강도가 높은 주물이 만들어진다.
3. 고압으로 압입 하므로 살 두께가 얇은 주물을 제조할 수 있고 재료비가 경감되어서 생산비가 절감된다.
4. 정밀도가 높으므로 가공 고수를 절감할  수 있다. 동일 형상의 사형 주물에서 다이캐스트로 바꿈으로 중량 40%, 절삭 가공 시간 65% 정도의 절감 사례가 있다.
5. 코어를 사용해서 복잡한 형상의 주물을 주조할 수 있으나 주형이 강재이므로 언더 컷이 있는 주물의 주조는 곤란하다.

 

Die casting mold : google image

Die casting machine : google image

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